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HR500-N卧式双级活塞推料离心机

HR500-N卧式双级活塞推料离心机

  产品型号:HR500-N型卧式双级活塞推料离心机
  详细说明:选型咨询:15873292778
  离心机功能原理与适用范围:

  是一种卧式双级活塞推料、连续操作过滤离心机。能在全速运转下,连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、分离因素高、生产能力大、产量高、洗涤效果好、滤饼含湿率低、母液含固量少等特点。适合分离含固相物粒度大于≥0.10mm,浓度大于40%的悬浮液。本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、滤饼含湿量低、功率消耗低、对晶体破碎少、结构紧凑、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小等优点,适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业,特别适用于氯化钠、氯化铵、碳酸氢铵、硫酸钠、尿素等固液分离。


  正在使用该产品的部分客户:天津海晶、宜春银锂、河北崇利、吉林建龙、贵阳磷化工、华能电力、江苏金鼎、畅络化工、新华制药、石家庄焦化、湖北钾盐、河北冀衡、青岛碱业、湖南丹祥、新疆钾盐、金源热电等


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  产品详细工作原理介绍:


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  工作原理(参见结构原理图):内转鼓与外转鼓全速旋转后,将要分离的悬浮液通过进料管连续地进入装在外转鼓上的圆形布料盘上,在离心力的作用下,悬浮液沿圆周均匀地甩到安装在内转鼓的筛网上。大部分液相物经筛网缝隙和内转鼓壁孔甩出转鼓,而固相颗粒物则被截留在筛网上形成滤渣层,当内转鼓回程时通过推料盘将内转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离,当内转鼓进程时,空出的网面又形成新的滤渣层,同时内转鼓外端面将外转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离,随着内转鼓的往复运动,内、外转鼓滤渣层依次向前推移,并进一步脱水。最终滤渣被连续不断地推出外转鼓,进入集料槽。通过安装在外转鼓上的刮刀把滤渣从切线方向经机壳出料口卸出离心机外。若滤渣需在离心机内洗涤,将洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续地喷洒在滤渣层上进行洗涤,分离出的母液连同洗涤液收集在机壳内由排液口排出。如果有必要时,母液和洗涤液可分别排出。


1.离心机主要技术参数:

参数名称

参数

设备型号

HR500-N

转鼓直径

438mm/500mm

过滤区长度

180 mm/180   mm

转鼓转速

1500-1900r/min (视分离物料特性而定)   

最大分离因数

907   

推料行程

50mm

推料次数

30-70次/min

油压工作压力 

2MPa

拟分离悬浮液中固相颗粒物含量

≥40%(体积比)

固相颗粒物平均粒度

≥0.10mm

生产能力

5-15 t/h(氯化钠,随工艺条件改变而变化)

离心分离后固相颗粒物含湿量

≤3%(氯化钠)

液体进口压力

0.15-0.2MPa

工作温度

≤80°C

主电机功率

30-45kw(视分离物料特性而定)

油泵电机功率

18.5-22kw(视分离物料特性而定)

离心机质量

3500kg

外形尺寸(长×宽×高)mm

3365×1330×1628mm

材质:

内外转鼓/推料盘/布料盘/前密封/机壳/门盖组合/筛网/气液分离器等与物料接触部位材质可选用304、321、316L不锈钢或TA2钛材;主轴:45号钢;推杆:40Cr;轴承室ZG35;机座:Q235-A


  特别提示:
  1、技术参数以产品说明书为准。
  2、洽询时,请顾客详细赐告物料特性参数及工况条件要求。
  3、根据顾客的特殊需要,我们可以采取个性化的设计与制造:
  1)材质:物料接触部分材质可为普通不锈钢、特殊不锈钢、铜合金或钛合金等。
  2)电机型式:可采用普通型或防爆型单速电机等。
  3)排液方式:母液与洗涤液可采取混合排放或分流排放。
  4)滤网间隙宽度选择范围:0.08-0.40mm。


2.HR500主要零部件:选购咨询:15873292778

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3.离心机结构简述
  HR500-N卧式双级活塞推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、控制部件、液压部件、机壳部件、主电动机、电气控制柜等组成。
  3.1机座部件:其主体是机座,机座的上部用来支承轴承座及机壳部件。底部为油箱,上面有加油孔、排油孔、油位视镜、压力表、截止阀、溢流阀、驱动电机、油泵和油泵电机等,油冷却器安装在油箱内。机座的底部很大保证了机器的稳定。
  3.2转鼓部件:主要由内外转鼓、筛网、推料片、推料盘、压环、布料盘、衬套和密封座等组成。
  内、外转鼓分别悬臂地联接在推杆和主轴(空心轴)上,推料片分别安装于推料盘和内转鼓的端部,内、外转鼓内装有筛网。
  布料盘由防护板、隔套、底板和专用螺钉组成,联接于推料盘上,外压环装于外转鼓的端面上。
  3.3轴和轴承部件:主要由主轴(空心轴)、推杆、轴承座、滑动及滚柱轴承、迷宫密封圈等组成。
  主轴(空心轴)在两滚柱轴承内转动,带动外转鼓转动。前后迷宫密封圈用来保护轴承。
  推杆在主轴(空心轴)的两个滑动轴承中作往复运动,同时又随主轴(空心轴)作同步回转运动,带动内转鼓转动。
  轴承和轴套均由液压系统提供的压力油润滑。
  3.4控制部件:由压力油缸、推料活塞、左活塞环、右活塞环、换向阀杆、滑阀、导向杆等组成。该部件既是控制前后移动的控制部件又是液压推料机构。推料活塞、左右活塞环及用来改变方向的滑阀,换向阀杆都安装在油缸中,而压力油缸即为驱动转鼓的皮带轮。
  使推料机构动作的压力油是通过机座、轴承座、空心轴及推料轴的中心提供的,回程机构自动工作,无须外力推动。
  3.5液压部件:由油泵电机、油泵座、螺杆泵、溢流阀、截止阀、压力表、双金属温度计、空气过滤器及油冷却器组成。油冷却器安装在油箱内。
  3.6机壳部件:由壁板、机壳、前盖、门、进料管、洗涤管、集料槽、刮刀等组成。壁板与机壳用螺钉联接并一起由壁板的法兰联接机座上。机壳上有液体和固体出口及管接头用来联接清洗管道,清洗转鼓外部和机壳内部。集料槽、刮刀等都装在机壳内。由螺钉联接在机壳前部的前盖上装有门、进料管、洗涤管等。
  3.7主电动机:主电动机安装在机座上平面调节板上,主电机通过V型皮带拖动回转体旋转,皮带的松紧是靠拖板的螺栓进行调整的。
  3.8电气控制柜:电气控制柜是与该机配套的专用电气设备,该离心机对主电机和油泵电机均采用直接启动方式控制。同时设有电源监视、启动电流和运转电流显示以及过载、短路等保护装置,使用可靠,维修方便。操作时,必须遵循先启动油泵电机,后启动主电机,先停主电机,后停油泵电机的操作程序。


4.离心机主要性能特点
  4.1该离心机技术性能先进、可靠、安全、高效。离心机能在所处酸、碱性悬浮液分离环境中安全可靠地运行,故障率少,维护方便,运行成本低,使用寿命长;
  4.2该离心机为高转速、高分离因数,产量高、分离效果好,分离出的滤饼含湿量≤3%(氯化钠);
  4.3该离心机振动小、噪声低、承载能力强。该离心机轴承均采用FAG轴承,精度高、承载能力强;
  4.4该离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行,对环境无污染;
  4.5该离心机推料次数在30-70次/min范围内无级调节,且调节简便易会,可根据工况条件及分离要求选择最合适的推料次数;
  4.6该离心机配置水洗管,可在连续分离过程中对滤饼层连续喷水洗涤,降解残留酸及其他杂质,以获得最理想的分离效果。
  4.7该离心机主要部件(内外转鼓及主轴、推杆、油缸、活塞、轴承室等)精密加工,严格保证尺寸精度及形位精度。内外转鼓及推料盘精密动平衡,保证离心机运行精度,确保离心机高速动转下的平稳性。
  4.8该离心机关键部位抗腐、耐用。筛网使用寿命一年以上,内外转鼓、机壳、门盖使用寿命8年以上。
  4.9该离心机润滑系统:主轴承采用液压工作压力油浸油润滑,润滑可靠。


5.离心机安装及调试
  负责无偿提供活塞离心机设备在安装过程中的技术指导,并派员到离心机使用现场进行调试,直至离心机带料正常生产运行。


6.离心机质量保证和售后服务:
  6.1质量保证手段:产品设计制造按JB/T447-2004《活塞推料离心机》等技术标准及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等质量体系标准进行。
  6.2质量保证期:对产品质量实行三包,质保期自出厂之日起一年。在保证外贸期内如设备及零部件因设计和制造质量或使用方按供方使用说明或操作规程使用时出现损坏或不能正常使用时,供方无偿及时上门指导,维修或退换。
  6.3用户服务:接到用户要求服务的传真后,48小时内服务人员到现场,解决问题后,用户对服务满意并填写服务反馈表,用户盖章后服务人员方可离开现场,质保期满后仍可优价有偿派员维修、维护服务。
  6.4培训:负责为需方培训操作及维修人员,培训地点:离心机制造现场或离心机使用现场。

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